煙煤膠質層指數(shù)測定基本原理

膠質層指數(shù)是判斷煙煤結焦性的一項重要指標，也是煤炭分類的主要指標之一

①膠質層指數(shù)的測定過程反映了工業(yè)焦爐煉焦的全過程，通過研究膠質層指數(shù)的測定過程，可研究煉焦過程的機理。

②膠質層大厚度y值直接反映了煤的膠質體的特性和數(shù)量，是煤的結焦性能好壞一個標志，是我國煙煤分類的一項工藝性指標。

由于Y值表征煤的結焦性能，并有較好的加和性，所以對于指導配煤煉焦有著重要的作用

煙煤膠質層指數(shù)測定基本原理

煤在規(guī)定定條件(升溫速度3℃/mln、在9.8×l04 Pa壓力下、用特定煤杯和單側加熱方式)下測的膠質體(軟化后的塑性體)的大厚度為膠質層大厚度y值(mm)，其終止位置與起始位置之間的距離為終收縮度X值(mm)，在坐標紙上記錄下來的加熱過程的體積變化曲線為體積曲線類型。

煙煤膠質層指數(shù)的測定主要是測定膠質層大厚度y值、終收縮度X值和體積曲線類型三個主要參數(shù)和描述焦炭的特性等。

煙煤膠質指數(shù)測定方法是模擬工業(yè)焦爐的煉焦條件而設計出來的。煤樣在鋼杯中，上加恒壓又底面單側加熱。鋼杯置入一定規(guī)格和技術指標的帶孔耐火磚中，以一定的加熱速度升溫此時傳至杯內的溫度由上而下依次遞增。

因為單側加熱時，周圍散熱條件較好，在煤杯內的煤樣就形成了一系列溫度自下而上傳遞等溫面。當加熱到一定溫度時，因為上面的煤樣還不到軟化溫度，所以保持原樣不變中間一部分則因為到了軟化溫度而變成瀝青狀的膠體——膠質體;而下面一部分則因為到達固化溫度，而由膠質體變成了半焦。因此，煤樣中形成了半焦層、膠質層和未軟化的煤樣層三部分，這就是膠質層指數(shù)測定的全過程。

試驗開始，從室溫到250℃是干燥階段，主要是預熱、烘干水分。升溫到300～350℃時，煤樣開始軟化，此時，發(fā)生熱分解，產(chǎn)生氣體，煤樣逐漸形成膠質體，并出現(xiàn)膨脹，收縮等起初膠質層逐漸由薄增厚，隨著溫度遞增，由于膠質體固化速度大于生成速度，則又重新變薄直至膠質體完全消失，即煤樣全部固化(550～600℃)生成半焦。繼續(xù)加熱至730度，試驗即告結束。

在式樣過程中，用一特制的膠質層探針來測量膠質層的厚度，以得到膠質層大厚度Y值試驗過程中，隨著溫度的升高，煤杯內的煤樣發(fā)生熱解、產(chǎn)生氣體、形成膠質體、出現(xiàn)膨脹和收縮等情況，這些變化被記錄在坐標紙上，得到體積變化曲線。不同的煤種由于熱分解等性質的不同而得到相異的體積曲線類型。不同的體積曲線反映了不同的結焦性能。本方法只取八種典型的體積曲線作為表征膠質層的指標，并以體積曲線的名稱作為結果抱出當煤杯內的全部煤樣都形成半焦后，由于體積收縮，煤的體積曲線出現(xiàn)低點。以試驗℃)時煤樣收縮所顯示在體積曲線上的距離作為終收縮度X值。X值取決于煤的揮發(fā)份軟化、固化、收縮等性質。

由于膠質層指數(shù)的測定是一項規(guī)范性很強的試驗，諸如升溫速度、煤樣粒度、壓力、煤杯的材質，煤杯外圍爐磚耐火材料的熱性質等試驗條件均會影響測定結果，因此，必須使儀器操作都嚴格符合統(tǒng)一的規(guī)定，才能得出一致的結果。

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